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　　“十四五”以来，长钢公司锚定高质量发展方向，以“智造”为引擎，以“绿色”为底色，在技术创新、数字转型、节能降碳、能源高效利用等方面持续深耕，跻身“长流程钢铁环保绩效A级企业”行列，长铁物流园首列中欧班列鸣笛启程，富余煤气双超发电、上升管余热回收等项目落地见效，自发电率与能源利用水平实现突破，逐步实现内部网络全覆盖，与首钢集团安全互联，为生产经营提供了坚实保障，构建“产、销、研、学、用”一体化研发体系……一连串扎实的足迹，印证着长钢人在新时代征程上的奋斗与担当，也为长钢公司的高质量发展奠定了坚实有力的根基。

　　走进长铁绿能物流园，集装箱整齐排列、车辆穿梭不息、班列整装待发……2023年8月，依托铁路专线优势和旧区资源，长钢成立山西长铁绿能物流园有限公司；次年1月，山东港口山西（长治）内陆港在此挂牌。如今，10万平方米接卸货场、2万平方米大宗物资仓储堆场已建成投用，年发运能力达100万吨，不仅盘活了闲置资源，更推动非钢业务向商业化、产业化迈进，成为公司绿色供应链建设的关键一环。“十四五”以来，公司社会运输发运量与收入均创下历史新高。

　　“吃干榨净”二次能源，是长钢节能降碳的重要抓手。富余煤气双超发电、连铸机提拉速及钢坯直接轧制、富余煤气综合利用项目等的相继实施，促进了煤气“应收尽收”，发电效率持续提升。尤其是被列为首钢集团首个“双示范”样板工程的富余煤气双超发电项目，以能量梯级利用和双超机组高效发电优势，带动了长钢公司整体能效水平的跃升，实现了经济效益与环境效益的双赢。“十四五”期间，长钢公司先后获评“国家级绿色工厂”“全国年度环境社会责任企业”“钢铁行业绿色发展标杆企业”等荣誉。

　　铁前原料样品经风动送样系统，“乘坐”气流快速抵达化验室，进入化验流程，全程自动化、可视化——这是长钢公司首例实现风动送样与机器人制样系统全流程贯通的案例，大幅提升接样效率与自动化水平。而这一幕，只是长钢公司近年来大力推进智能化项目建设，提升公司高质量发展水平的一个生动缩影。从焦炉地下室智能巡检“机器人”替代人工作业，到轧钢产线自动焊标牌机器人上线促进本质化安全，再到原料环节的风动送样系统快速传递样品……这些实实在在的改变背后，是智能化应用逐步在焦化、炼铁、炼钢、轧钢全工序的覆盖，进一步推动了生产经营向更安全、更高效、更智能迈进。

　　在长钢公司数据中心，覆盖全厂的智能监测系统不停闪烁。作为公司“十四五”信息化建设的重点项目，数据中心于2023年正式投运，按照“标准化、模块化、智能化、绿色化、安全化”的“五化”建设要求，充分运用云计算、大数据等先进理念和技术，依托一体化数字管控平台，钢轧生产制造、产销一体化等环节均实现智能化管控，通过数据赋能，实现“过程可控、源头预防”，推动各环节从人防向技防、智防升级，为公司转型升级和高质量发展注入了无限动能。

　　此外，长钢公司还积极依托“产、销、研、学、用”一体化体系，围绕绿色低碳、绿色工艺、智慧制造等方向开展联合攻关，不断提升产品的绿色附加值和市场竞争力。其中，《高效、绿色化小方坯直轧工艺系统集成与应用》连续三年（2022-2024年）获评钢铁产业链绿色低碳好技术；累计形成30余项环保类专利，多项技术成果斩获国家级、行业级大奖：《工业热过程二噁英全过程污染控制技术与应用》荣获“2022年中国产学研合作创新成果一等奖”，《钢渣源头改性、减量化及全量资源化利用技术研究及应用》摘得2025年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖。